在使用全貼合機的過程中，容易出現(xiàn)各種各樣的問題。我們應該及時檢查問題，以免損壞機器。下面將描述一下全貼合機發(fā)生偏磨時如何調(diào)整。

當全貼合機發(fā)生偏心磨損時，需要檢查活塞和缸套的配合精度，在設計和生產(chǎn)中應采取措施防止偏心磨損。更換密封圈時，安全很重要，要保持清潔無異物。操作前，支撐板(下橫梁)四角的“頂針”應支撐牢固。要先拆下壓力環(huán)，然后用鐵絲鉤將密封圈一個接一個鉤出來，并用新的更換上。

如果部分空氣泄漏，需要使用電焊。焊接后測試水壓（壓力為蒸汽壓力的1.2~1.4倍），使焊接修補順利。情節(jié)嚴重的，應當予以更換。

檢查并更換密封圈的“翻邊”，檢查步驟和原因。嚴格按照原尺寸更換。

全貼合機中的大多數(shù)密封裝置都使用石棉包裝。石棉填料在高溫下長期使用，硬化后會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。在市面上球形接頭和聚四氟乙烯密封圈都很好，密封圈一般能用一年左右。更換密封圈時，應將球體后面的環(huán)以45°的斜角切掉，但不影響密封效果。

不同尺寸和不完整的板坯不能在全貼合機中使用。因為這個要求，纖維板需要直接用襯墊壓制，這樣的好處是不用的時候可以把機器里的蒸汽冷凝下來，防止內(nèi)部腐蝕。全貼合機的部分（或全部）不熱，說明內(nèi)部通道堵塞?；蛘咄ǖ烙小岸搪贰爆F(xiàn)象。

通道內(nèi)的“短路”現(xiàn)象是由于全貼合機通道內(nèi)原有的固定“插頭”被拆除（移動）造成的，偶爾也是有嚴重腐蝕造成的，需要檢查。排氣后溫度無法恢復正常，需要專門的深孔鉆機打開通道進行檢查。